SHEIN携手供应商共创运营新模式，推动全球时尚业升级转型

在全球时尚领域中，中国出海品牌杰出代表SHEIN以其创新的数字化柔性供应链体系引发了业界和市场的广泛关注与热烈讨论。SHEIN成功破解了传统制造业普遍存在的库存积压难题，并在丰富产品选择与实惠价格之间实现了精准平衡。

刘亮作为SHEIN的FOB供应商负责人，亲身经历了这一变革性的转型过程。他透露，SHEIN运用前沿技术将设计开发好的样品信息实时同步给供应商，并在线指导供应商遵循统一标准进行生产管理，从接单到生产流程实现无缝对接。尽管初期对新模式有所不适，但在SHEIN团队的紧密配合下，其公司迅速适应并突破瓶颈，在短短三年间规模扩大至超过两百人的团队，生动诠释了SHEIN柔性供应模式的强大潜力和高效执行力。

ODM供应商王霞对此也深有感触。，与FOB模式不同的地方在于，后者只做生产，而ODM供应商和品牌在产品设计开发阶段就进行联动。她王霞指出，和传统FOB相比，SHEIN做的更加深入，不仅帮助供应商梳理组织架构、优化人员配置，更在产品开发阶段即与供应商深度联动。SHEIN买手还会提供精准的设计趋势、风格及元素指导，与供应商共同研发产品，历经打版、改版审版等严格流程后投入生产。所有操作通过线上系统完成，确保了各个环节信息实时同步，从而达到高效率、低错误率的工作效果。

这种深入合作模式为像王霞这样的ODM供应商在利润空间上得到大幅提升，同时在产品设计、定位以及把握流行趋势方面也获得了全方位的提升。SHEIN凭借对市场的快速反应和精准建议，有效减少源头库存，降低产品成本，最终让消费者以更低的价格享受到更多样化的时尚选择。

由此可见，SHEIN所构建并推广的独特数字化柔性供应链体系，颠覆了全球时尚行业的传统运营模式，让众多供应商和合作伙伴从中受益匪浅，共同构筑了一个更加敏捷、可持续且契合市场需求的新时代时尚产业生态。

为进一步强化供应链协同效应，SHEIN利用自身技术和经验优势，全力推动服装生产制造工厂的数字化与信息化转型升级，助力传统供应商转变为全流程全链条的数字化工厂。2023年，SHEIN积极开展各类培训活动，举办了逾620场培训课程，并同期开展国家职业技能等级认定，为行业培养出一批职业化、专业化的技术和管理人才。此外，SHEIN还设立了服装产业工人上岗技能培训基地，向中西部地区输送乡村振兴所需的技术工人。

2023年，SHEIN积极开展各类培训活动，举办了超过620场专业课程，并同期开展国家职业技能等级认定工作，为行业输送了一大批职业化、专业化的人才力量。此外，SHEIN还设立了服装产业工人技能培训基地，尤其关注中西部地区的乡村振兴，培养输送所需的技术工人。在硬件设施升级方面，SHEIN斥资亿元支持合作供应商工厂的扩建与升级改造。截至2023年底，已助力超130家工厂共计43万平方米的厂房焕然一新，惠及人数达2.2万人。

而在工厂配套服务及公益事业方面，SHEIN同样不遗余力地投入资金，改善食堂、宿舍和休闲娱乐多功能室环境，目前累计覆盖面积已达1.1万平方米，显著提升了供应商员工满意度。与此同时，SHEIN推出的“聚星光项目”缓解了供应商员工的家庭经济困难，截至去年底已资助400多个家庭，其中教育阶段子女达700余人；投入资金建设13个儿童之家免费为供应商员工提供子女照看、学习成长等服务，已累计服务了近两万人次。

总之，SHEIN正在以实际行动带领全球时尚产业的深刻变革，其数字化柔性供应链体系不仅革新了产业链条上的各个环节，产业的深刻变革，其数字化柔性供应链体系不仅革新了产业链条中的各个环节，更是在赋能合作伙伴的同时，倾力关注社会公益事业和人文关怀，有力地推动着整个行业向着更为健康、持续的方向发展。

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