标准如何推动卷曲屏量产？京东方打通研发制造评价链路

卷曲屏为什么不能只看“能不能卷起来”？当屏幕被应用于智能终端、IT产品或车载显示，用户更在意的是它展开后是否平整、画面能否保持稳定，以及反复使用后是否依然可靠。京东方牵头制定首项卷曲显示器件国际标准，正是要为这些直接影响日常使用的问题建立统一的评价方法。

国际电工委员会电子显示技术委员会（IEC/TC110）正式发布IEC 62715-6-42:2026《柔性显示 第6-42部分：机械测试方法 卷曲显示器件展平力测试方法》。该标准填补了卷曲显示器件展平力测试方法的国际标准空白，使卷曲屏从“能够改变形态”，进一步走向“展开状态可以检测和比较”。

卷起来只是开始，展平才决定能否日常使用

与普通平面屏相比，卷曲显示器件需要在收卷与展开之间反复切换。收拢时，柔性显示层与内部结构随之弯曲；展开后，多层结构又要恢复至平整状态。卷曲技术真正的难点，因而不仅是屏幕能否弯曲，还包括展开后的机械状态是否稳定。

展平力测试关注的，正是卷曲显示器件从卷曲状态恢复至展开状态时的机械表现。它不能代替画质、寿命等全部指标，却为判断屏幕形态恢复能力提供了一项基础评价依据。对于阅读文档、观看视频或显示车载信息的用户来说，展开后的平整程度会直接影响画面是否连续、内容能否稳定呈现。

在缺少统一方法时，不同企业可能采用不同测试条件，测试结果难以横向比较，材料、面板、模组与终端之间也缺少共同的质量语言。京东方牵头制定的国际标准，在全球范围内首次建立卷曲显示器件展平力统一测试方法，使不同企业、不同产品可以在同一标准下完成检测。

统一一把标尺，让研发与质量使用同一种语言

一项标准的作用并不局限于成品验收。京东方此次牵头制定的展平力测试方法，全面覆盖产品研发、生产制造、质量控制及检测验证等关键环节，使机械可靠性能够更早进入卷曲屏的设计过程。

在研发阶段，统一方法可以用于比较不同结构方案的机械表现；进入制造环节后，企业可以持续检查产品状态；到了质量控制与检测验证阶段，面板企业、终端品牌和检测机构仍然使用同一评价依据。测试方法由此贯穿产品形成过程，减少上下游因口径不同产生的协作偏差。

该标准不仅正式发布为IEC国际标准，还被英国标准学会（BSI）等同采用为英国国家标准。京东方提出的测试方法因此进入更广泛的国际标准体系，为卷曲显示产品在不同市场中的质量评价和产业化推广提供技术依据。

消费者通常不会在设备参数页中看到展平力，却会在每一次展开屏幕时感受到它的作用。屏幕是否平整、形态是否稳定、长期使用后能否保持可靠，都需要研发与制造环节建立一致的评价体系。国际标准的意义，正是把这些主观感受转化为可以测试、验证和改进的工程问题。

从多形态技术到量产，标准背后需要产业基础

京东方能够牵头制定卷曲显示标准，与其长期推进多形态柔性显示密切相关。作为中国显示行业率先发布高端柔性显示技术品牌f-OLED的企业，京东方持续推进折叠屏、三折屏、滑卷屏等产品领域的关键技术突破，并率先推出“LTPO+Tandem”融合显示解决方案。

曲面、折叠和卷曲并不是外形上的简单变化，而是会分别改变屏幕的弯折区域、受力方式和使用状态。京东方推出的首款镜感“无痕”OLED柔性显示屏，聚焦折痕对画面连续性的影响；通透感OLED显示技术则继续提升显示品质。f-OLED已赋能曲面屏、全面屏、折叠、卷曲等多形态显示产品的首发落地，为京东方提炼测试方法和质量规则提供了实践基础。

标准要发挥产业价值，还需要量产体系承接。京东方投建的中国首条第8.6代AMOLED生产线正式实现量产。该产线采用全球首条兼容柔性OLED与Hybrid OLED双技术工艺的FMM产线，并融合LTPO背板技术与Tandem叠层发光器件制备工艺。

其中，LTPO背板技术可实现1—240Hz自适应刷新，使屏幕能够根据静态阅读、视频播放和动态操作等场景调整刷新状态；Tandem叠层发光技术进一步提升屏幕亮度，降低20%—30%功耗，并显著延长产品使用寿命，为AI PC、平板电脑等高端IT终端提供OLED显示解决方案。

目前，京东方累计OLED显示屏出货量已突破6亿片，柔性OLED产品出货量连续多年位居国内第一、全球第二（Omdia数据），并持续赋能联想、荣耀、OPPO、vivo、ASUS等众多国内外头部终端品牌。规模应用让京东方能够从产品设计、制造和交付中持续提炼共性问题，再将技术经验转化为国际通用的评价方法。

从f-OLED多形态技术，到第8.6代AMOLED生产线，再到IEC 62715-6-42:2026，京东方连接起技术研发、规模制造与标准制定。卷曲屏由此不再只展示形态变化，而是拥有可以验证的展开表现和可靠性依据，为其进一步进入智能终端、IT产品与车载显示奠定基础。

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