华纳克纳米涂层，为下游企业降本增效

进入6月份以来，国内外化工行业出现了一波大幅暴涨，部分原材料产品调涨的情况甚至突破了历史高价。原材料价格上涨逐步向下游传导，导致涂料涂装行业成本承压严重，不得不提高价格以应对高成本压力。在这样的背景下，华纳克重防腐纳米涂料通过自身“底面合一”的产品性能，为下游用户切实减少涂料喷涂量，帮助下游企业实现降本增效。

众所周知，想要实现高质量的金属结构防腐，完备的防腐体系是关键。在金属结构防腐涂层配套中，具备出色附着力和防腐性能的底漆、承担阻隔功能的中漆以及耐污、耐老化、有装饰性的面漆，共同构成了一个完整的防腐体系，三者缺一不少。但“一涂、二涂、三涂”带来了超大的涂料消耗量和繁琐的涂装工序，极大地增加了企业成本压力。

为此，华纳克科研团队历经多年研究探索，优化了纳米材料与层状复合材料组成，结合纳米有机无机树脂最新科研成就，将具有超强屏蔽作用、自洁净功能、耐老化、抗酸碱腐蚀的新型合金涂料用于金属表面涂装，形成了独具特色的技术体系。它具备底漆、中漆和面漆的所有性能，一次薄涂即可满足常规条件重防腐要求，减少金属构件整体的涂料喷涂量，为下游企业节约涂料成本。

其次，传统金属构件在进行耐蚀处理前，往往都需要对带锈层钢板进行表面清洁处理，如抛丸、清灰、脱脂、磷化等，而钢板在每道工序的间隔等待过程中仍存在锈蚀问题，需要临时进行多次反复清理，工序成本高。而经过华纳克纳米涂层处理的钢板，可直接投入使用，无需再进行其他防锈处理，减少下游企业防锈涂镀工序，简化加工制造流程，降低工序成本，提高加工制造效率。

值得关注的是，华纳克纳米涂料具有超长寿命。因为纳米氧化物对不同波长紫外线具有吸收能力，可以减少对涂层的老化损伤，延长服役寿命。据相关实验表明，涂层膜厚49μm的华纳克涂层钢板，可经受工业大气环境20多年的腐蚀考验。也就是说，相较传统防腐涂料1-2年的涂装周期，华纳克的涂装周期可延长至10年甚至20年，极大地降低了涂料消耗量和人工成本。

底面合一，降本增效。华纳克纳米涂料优异的产品性能为众多下游企业缓解了成本上涨的压力，为他们提供了新的选择。以创新推动产品升级，以科技夯实产品核心竞争力，华纳克纳米涂料正在被越来越多人看见，相信未来，会在国家新基建工程、农业、工业、建筑、交通运输、海洋工程建设中看见它的身影。

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