智造成绩揭晓！海康机器人携手450+汽车行业伙伴写下答卷

洞察趋势,把脉未来

从物流到制造

从服务制造到深度参与制造

海康机器人不仅见证,更积极参与

汽车行业内物流与制造数智化转型

提供全方位

一站式的解决方案与专业服务

已携手超450+行业伙伴同行

凭借4大核心竞争力

2大产品系列

覆盖7大关键生产环节

深入60+细分场景

为汽车行业的全场景生产

赋予柔性与精益的双翼

加速推动汽车行业内物流与制造数智化升级

总装

上汽通用五菱宝骏基地

柔性赋能智能仓储与装配

上汽通用五菱精益智造LIM工厂,全球首个岛内智能装配工厂,引入海康机器人CTU,提高仓储智能化水平;

覆盖面积2200m

整体容纳料箱数量22000+

投入40台CTU,11个出库工作站

货箱到人模式,让人工作业更方便

焊装+涂装+压铸

极氮

为工厂精益化管理“加速度”

海康机器人“入仓”极氮智慧工厂,加速构建全面融合智能化、数字化技术的先进制造基地

AMR+料架模式,降本增效达到28%

显著提升了线边配送效率与质量,大大降低能耗精益化管理降低安全事故的风险

冲压

长安南京工厂

打通柔性工厂的全链路

首创行业系统性解决方案,联合攻克了冲压线尾“缺陷检测+自动装箱+智慧物流”一体化的行业难题

共投入AMR 460多台,大幅提升产线柔性

借助视觉扫描,提高了库存数据准确率

产线模式的改变节约了大约30%的线体成本

三电

蔚来

精益制造,未来已来

落地蔚来汽车电驱动智慧车间,实现工厂内智慧物流与精益管理的转型升级

CTU+潜伏式AMR

助力原材料仓物流自动化搬运

原材料仓库小件配送,采用标准塑箱盒上线

通过CTU自动化配送并实现返空

大件由潜伏车从仓库供线和返空

汽配

博世华域

精益化生产管理的新飞跃

覆盖生产车间、原材料仓库、成品仓库,助力博世华域打造全场景、全链路的,端到端、精益的智慧供应链

AMR实现自动出入库,让人工作业更方便

提高配送效率,配料响应时间缩短15分钟

利用紧凑空间,仓储面积减少5000m² +

更多项目详情

红旗新能源汽车项目

自2023年9月开始,海康机器人产品先后在红旗新能源工落地运营,助力红旗新能源的生产。截止至24年4月共投入AMR近120余台。顺利完成电池电驱各工艺产线内物流的智能搬运,使智慧物流场景的广泛应用在整个智能化车间。

降低人员作业安全风险

机械臂工位物料上下线 工作区人工作业,大幅降低了区域安全风险。

降低人工作业强度

AMR搬运生产器具无人化环线配送,与产线机械臂、PLC自动化对接,取消原有固定式环线及人工推料进工位作业模式。

减少人工干预,提升效率

全自动系统对接模式,解决了传统模式中需要人工频繁推、拉物料小车,且物料小车易走偏,无法应急性灵活转运等难题。

实现配送全过程数字化管理数据互通

RCS系统实时监控,智能运维。中控MES亦可实时监管。

应对挑战

海康机器人携手众多汽车行业伙伴写下答卷

实现仓储智造化升级与行业精益生产

汽车智造马力全开!

欢迎莅临AMTS汽车展

W1馆 E08 海康机器人展台

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