探访装配式建筑4.0工厂，了解项目背后的新型建造方式

当前，加快形成新质生产力成为发展的重要课题之一。近日，由国资委新闻中心组织，人民日报、光明日报、经济日报等20余家主流媒体记者参与的“走进新国企——向新而行 智造未来”融媒体采访活动，走进中国建筑国际集团有限公司旗下中建海龙科技有限公司（以下简称“中建海龙科技”）珠海基地装配式建筑4.0工厂，近距离感受中建海龙科技模块化集成建筑（MiC建筑）技术推动新质生产力发展的具体成果。

在中建海龙科技珠海基地的生产车间，自动化生产线正有条不紊地运转，经过结构施工、装修机电一体化总装等一系列自动化流程，一个个房屋“模块”逐渐成型。工作人员把这些房屋“模块”运送到施工现场，将其装嵌成为完整建筑后，房子就“建”好了。可以说，模块化集成建筑技术，正在重新定义建筑的生产和施工过程。

同时，在设计、生产、建造及拆除后循环利用的全生命周期中，模块化集成建筑具有高效率、高质量、绿色低碳、节材省工四大优势。数据显示，模块化集成建筑相比传统建筑，建造工期可至少缩短60%、固废排放减少75%、现场用工量减少70%。

中建海龙科技模块化集成技术拥有多元化的应用场景，涵盖酒店、公寓、学校、医院、住宅、防疫设施、展馆、写字楼、模块化电梯、现代化公厕等多品类产品。其中包括：全球首个MiC负压隔离病房传染病医院、全国首个隔离与过渡性住房永久建筑群、全国最快建成的多层星级防疫隔离酒店、全国首个双轿厢MiC电梯加装项目、全国首个混凝土MiC模块化高层建筑、全国最高的混凝土MiC模块化高层建筑、全国最高的钢结构MiC模块化高层建筑等。

北京市首批以“原拆原建”模式更新改造的试点项目——北京桦皮厂胡同8号楼，采用中建海龙科技自主研发的模块化集成建筑技术，使90%以上的工序在工厂内完成，像造汽车一样造房子，仅用3个月就将5层“老破小”变成“好房子”，提供了“政府放心、百姓开心”的城市有机更新多赢样本。

模块化集成建造技术也被使用在深圳华章新筑项目中，在1年时间里，就完成5栋近百米高楼的精装交付。这是国内首个混凝土模块化高层建筑、首个BIM全生命周期数字化交付的模块化建筑项目，也是广东省智能建造与新型建筑工业化协同发展的示范项目。

发展模块化集成建筑，既是建筑业向工业化、数字化、绿色化转型的要求，也是建筑发展过程中的必然趋势，是好房子建设的重要支撑。未来，中建海龙科技将继续加快模块化建筑发展，加强技术改造和数智赋能，推动建筑产业向技术先进、产品高端、绿色低碳的方向转型升级。

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