深耕绿色制造 韩泰依托ISCC PLUS认证完善全球可持续产业布局

- 韩泰四座工厂先后斩获ISCC PLUS认证，稳步拓展全球可持续轮胎生产布局

- 认证技术落地多品类产品，iON新能源轮胎实现高比例可持续材料规模化量产

- 依托E.Circle循环战略，韩泰从原料研发到生产落地全方位推进轮胎产业低碳升级

全球碳中和浪潮席卷汽车全产业链，在各国环保法规、整车厂绿色采购标准与新能源产业蓬勃发展的多重驱动下，轮胎行业加速告别传统高耗能、化石原料依赖型生产模式，以可再生原料替代、低碳智造、全链路溯源为核心的可持续制造已成行业确定性发展方向，ISCC PLUS等国际权威可持续认证，也逐步成为头部品牌落地绿色产能、打通全球供应链的重要背书。立足这一行业大势，布局全球八大生产基地的韩泰轮胎稳步推进绿色产能认证落地，先后完成韩国锦山、匈牙利、韩国大田、中国嘉兴四座工厂的ISCC PLUS可持续认证，持续扩充全球可持续制造版图，以E.Circle循环经济战略为抓手，从生产端、原材料研发、产品落地多维度落地低碳转型，持续践行全产业链可持续发展理念。

ISCC PLUS作为全球公认的可持续与碳认证体系，围绕环保、社会责任、供应链全链路可追溯三大准则，严苛核验生物基、再生原材料全流程管控能力，是衡量企业绿色制造实力的国际标杆认证。自2021年韩国锦山工厂率先拿下ISCC PLUS认证起，韩泰稳步推进全球生产基地绿色升级。2023年匈牙利工厂通过认证、2025年末韩国大田工厂获证，2026年4月中国嘉兴工厂顺利通过审核，正式成为韩泰全球第四座获此认证的生产基地，标志韩泰本土化绿色生产体系在中国全面落地。

四大认证工厂统一导入生物循环聚合物替代传统化石原料的生产方案，依托ISCC PLUS质量平衡管理体系，在不衰减轮胎性能的前提下，规模化投产搭载高比例可持续原料的轮胎产品。其中韩国大田工厂凭借成熟工艺，实现可持续材料赛车胎量产，其供应WRC世界拉力锦标赛的Ventus系列赛事轮胎，可持续原料占比达31%；而中国嘉兴工厂作为韩泰深耕中国市场的绿色支点，依托本地化产能，面向国内新能源市场持续扩充环保轮胎产能，助力国内绿色轮胎本土化供应升级。

在产品落地层面，ISCC PLUS认证技术成果全面落地韩泰iON新能源轮胎与高端赛事轮胎矩阵。作为保时捷Taycan原配轮胎，iON evo可持续材料占比约45%；欧洲上市的iON GT轮胎可持续原料占比攀升至77%；配套 FE 电动方程式锦标赛的iON赛车轮胎，可持续材料配比达35%。2025年德国 IAA车展上，韩泰亮相可持续材料占比81%的前沿概念胎，不断刷新行业绿色材料应用上限。

原材料创新是韩泰落地可持续战略的关键支撑。韩泰依托全球五大研发中心，联合ROTOBOOST、索尔维等全球化工巨头，攻关氢基炭黑、循环二氧化硅等新型低碳原料，打通再生原料商业化落地路径。依托全链条绿色技术沉淀，韩泰连续七年入选道琼斯可持续发展全球指数（DJSI World），连续三年斩获 EcoVadis 可持续评级金牌，稳居全球轮胎行业 ESG 第一梯队。

未来，韩泰将持续深化 E.Circle 循环经济战略，依托全球认证产能与前沿材料技术，不断降低轮胎制造对化石资源依赖，以国际化绿色标准助力国内汽车产业“双碳”发展，引领全球轮胎行业可持续转型。

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