精选！国内首条百万吨级近零碳钢铁产线全线贯通

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记者获悉，12月23日，国内首条百万吨级近零碳钢铁产线（以下简称“近零碳产线”）在宝钢股份湛江钢铁全线贯通。

据介绍，该项目是宝钢股份作为中国宝武低碳转型先锋，践行国家“双碳”战略、落实中国宝武绿色转型部署的核心示范工程，依托中国宝武首创的氢冶金电熔炼工艺（HyRESP）技术路径，实现了短流程生产零碳高等级板材工艺路线全链条贯通。

“这不仅标志着中国宝武以勇当新型低碳冶金现代产业链链长的战略主动，再次走在绿色低碳冶金技术发展的前列，也彰显了中国钢铁积极践行世界钢铁行业绿色低碳发展的务实行动和创新示范。”宝武集团相关负责人表示。

具体来看，宝钢股份湛江钢铁近零碳产线由已建成投运的国内首套百万吨级氢基竖炉及新建的电炉、连铸生产线组成。新建项目于2024年4月11日开工，在中国宝武集团绿色低碳发展战略的顶层设计与全力推动下，和宝钢股份的统一规划和资源保障下，创新采用数字化建造模式，不断攻克难点、瓶颈点，确保了项目安全、质量和进度全面受控。

作为宝钢股份“绿色制造、制造绿色”战略的先行示范基地，宝钢股份湛江钢铁于2023年12月建成投运国内首套百万吨级氢基竖炉，以“氢”代“碳”作为还原剂进行冶炼，为我国钢铁行业摆脱传统化石能源的深度依赖提供了全新路径。目前已成功验证高氢冶炼条件，产出的直接还原铁（DRI）金属化率达到预期。

宝钢股份湛江钢铁近零碳产线全线贯通后，将以“氢基竖炉直接还原铁+废钢”为主要原料生产低碳排放板坯，利用现有轧钢设施生产低碳、近零碳钢铁产品，形成“氢基竖炉还原—高效电炉冶炼—低碳轧制生产”的完整低碳冶金工艺流程。据测算，项目对比同等生产规模的传统“高炉+转炉”长流程工艺，预计可实现降碳50%—80%。最高每年可减少二氧化碳排放超314万吨。

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