itc奋斗者故事 | 黎宇：打破常规、寻求突破，精益管理的实干先锋！

岁月有痕，时光有迹。itc人正在以无穷的生命力与永恒的创造力，缔造价值，演绎匠心真谛。本期《劳动π・itc精益现场》第四期，让我们一同走进itc生产一线，聆听生产二厂专业音响车间主管黎宇与itc的奋斗故事，探寻他背后的精益密码。

踏入itc专业音响生产车间，映入眼帘的是一派繁忙而有序的景象：自动化生产线正全速运转，机械臂以毫米级的精准度执行装配任务；工人们身着整洁工装，专注操作设备，有条不紊地完成每一道生产工序。在这幅热火朝天的生产画卷中，黎宇的身影显得格外沉稳而坚定。 十六年光阴，他始终扎根生产一线，从一名普通员工成长为独当一面的生产管理骨干 。他凭借扎实的专业技能与强烈的责任心，将自己锤炼成生产线上一块坚实的基石， 成为精益求精道路上的“实干者” 。

01 深耕一线：以脚步丈量精益之路

“只有扎根现场，才能实时掌握进展，严把质量关口。”这是黎宇的工作信条。作为itc生产二厂专业音响车间主管， 十六年来，黎宇始终以车间为“战场”，用脚步丈量每一寸生产线 。

每天清晨，黎宇总是第一个到达车间，开启他一天的巡线工作。他穿梭在各个生产线之间，仔细查看设备运行状态，认真观察员工操作手法，不放过任何一个可能影响产品质量的细节。遇到员工操作不熟练、不规范现象，他会亲自示范，耐心讲解动作要领和注意事项；发现设备出现故障，他会立即组织维修人员排查原因，保障生产设备安全稳定运行。

十六年来，他严守标准规范，严控每个质量环节，确保产品品质过硬，为公司的产品质量做好“守护人”，筑牢品质之基。正如他所坚信的： “脚踏实地，方能行稳致远；精益求精，方能成就经典。” 自担任主管以来，他多次参加了公司组织的精益师实训营和精益改善项目，并荣获 “精益改善优秀个人”“优秀管理者” 等荣誉证书。

02精益密码：从制造走向智造

在音视频制造领域，传统生产模式正加速向智能化变革。作为生产管理与技术创新的推动者，黎宇将创新视为企业发展的关键引擎。 他带领团队深入洞察市场需求与技术趋势，对专业音响生产线实施智能化改造，率先引入自动化与智能化设备，成功打造出全新的自动化智能生产线 。这一举措显著提升了生产效率与资源利用率， 推动车间管理从粗放式迈向精细化 ，为企业开辟出一条务实的发展路径。

走进itc保伦股份专业音响厂，全自动生产线正以令人惊叹的默契协同运转，生动演绎着 “中国智造” 的速度与精度。 这里拥有行业首创的高度自动化专业音响生产线，从零部件组装到质量测试，再到产品包装，每个环节都在自动化系统的精准掌控下有序运转 ，勾勒出一幅未来工厂的生动图景。

在组装环节，全自动倍速链流水线载着箱体平稳流转,机器人视觉自动锁螺丝机正以0.1毫米级的精度定位孔位 ，并实时反馈每颗螺丝的扭矩值，彻底消除人工锁付产生的偏差。进入QC测试房，itc生产的音箱均需经过自动化测试设备严格检测，确保音质与性能卓越，达国际领先水平。车间配备了 德国KLIPPEL 声学测试系统，基于专利算法可对音箱频率响应、失真度、灵敏度、阻抗等核心参数进行精密分析，结合智能扫频技术，实现了全频段测试时间缩短至传统方法的53% ，且不降低谐振点检测精度，满足产线节拍。在这种严密的数字化管控下，产品合格率高达99.8% ，创造了行业新标杆。

产品经检测合格后，便进入自动化打包线车间。在这里，合格证、防伪码及MES追溯码通过在线赋码技术，实现产品数据的精准关联。全自动机器人视觉包装线的引入，实现了从纸箱弹开、精准装箱、配件投放、密封贴标到智能码垛的全流程无人化操作，极大提高装箱效率与完整性。各工序以恒定的节奏进行着，紧密衔接、有条不紊，展现着itc在智能制造领域的实力与追求。

“这是itc从‘制造’到‘智造’的华丽转变。”车间主管黎宇表示，传统音箱生产依赖密集劳动力的时代已经过去。如今通过智能协同系统，80% 的工序实现了“无人值守”，生产数据实时上传至信息中心，管理人员只需轻点屏幕即可掌控全局 。这种从“人海战术”到“无人车间”的转变，不仅大幅提升了生产效率，更彰显中国制造业向智能化、数字化转型的坚定步伐。

03 精益求精：品质性能优化升级

在itc，质量始终是企业发展的生命线。 黎宇手持一款低音单元模型介绍道：“扬声器在工作时会产生高热，良好的散热设计是保障音质稳定的关键。”作为专业音响领域的深耕者，itc研发团队以 “品质零妥协” 为准则，针对专业音箱产品展开系统性优化，在制造工艺的每个环节践行精益理念。

针对扬声器散热问题， 研发团队在低音单元侧面创新设计了立体散热仓结构 ，通过优化空气对流通道实现高效散热，有效解决长时间高负荷运行导致的音圈烧毁、鼓纸脱胶等问题，显著提升产品可靠性。在高音号角设计上，itc采用完全自主开发的注塑一体化工艺， 在模具开发阶段即运用3D模拟技术进行结构验证 ，历经多轮原型打印与实测优化，从根本上消除运输过程中可能出现的号角断裂或高音单元脱落风险。同时，itc每批次注塑号角均需通过远超行业标准的破坏性测试， 测试强度达到国标要求的1.5至2倍 ，以极致标准确保产品稳定性。

此外，itc还建立了完善的质量追溯体系， 每一台产品都有唯一的身份标识，可全程追溯其生产过程和原材料信息。一旦发现问题，能够迅速定位并采取措施，确保每一台交付到客户手中的产品都符合高品质标准。

“正是这种对品质的不懈追求，让itc的专业音箱赢得了全球客户的信赖和好评。”黎宇总结道。通过技术创新与工艺升级的双重驱动，itc正以更可靠的产品性能和更卓越的使用体验，持续引领专业音响设备高质量发展。

03 精益改善：在创新中勇挑重担

工厂搬迁至新产业园并导入自动化设备，是itc发展历程中的重要里程碑 ，黎宇在其中功不可没。三年前，公司立下打造专业音箱行业智能制造标杆的目标。面对时间紧、任务重的挑战，黎宇当即立项引进关键自动化设备。然而，公司音箱型号多样、外观各异，适配的自动化设备难寻。为攻克难题，他带领团队跑遍珠三角大部分自动化厂家考察，反复修改方案，多次与厂家沟通。为不影响白天生产计划，他常利用晚上时间学习技术、调试设备、编写程序，最终推动核心岗位全自动化，顺利完成工厂搬迁。

整个过程中，黎宇主导了项目全流程，从前期规划、实地考察、方案修订、多方沟通，到设备调试与现场实施，每个环节都精心组织、严格把控，确保项目按时、高质量完成，为公司生产扩张筑牢根基。

“通过这次搬迁，锤炼了我解决复杂问题的能力，让我深刻领悟到 ‘努力做得更好’不仅是一种态度，更是驱动变革的核心动力 。”黎宇自豪地说。在itc这个平台，他深感与大家共同奋斗意义非凡。

在精益改善领域，黎宇同样表现突出。他提出的多项改进建议均被采纳实施，包括优化物料配送流程、调整生产布局等。2024年，他主导部门推进了 115项 降本增效项目，累计节约成本 264.8万元 ，有效提升了公司整体运营水平。

“精益是永不停歇的破局。” 黎宇以实际行动诠释着这一精神，在创新中勇担重任，为企业的降本增效、创新发展贡献着自己的智慧和力量。从人工组装到智能智造从经验管理到数据驱动黎宇用十六年时间诠释了精益生产的真谛

在他的带领下

itc专业音响车间成为了行业自动化标杆

正如车间墙上的标语“精益之路，永无止境”

这位扎根一线的“精益先锋”

正以创新者的姿态

继续书写中国智造的精彩篇章

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