看“新”时代永卓控股“进化论”

瞧！一卷钢材的智能之旅——

刚刚“诞生”的热轧盘卷，搭乘卸卷小车，驶入永卓控股精品线材库；灵巧的环形穿梭车“怀抱”它在轨道上滑行，与无人行车精准“交接”；“伙伴”堆垛机随即“接手”，将其稳稳送入拥有4万个仓位的立体“家园”。

让钢材“认得路”，永卓控股打造的智能系统是关键。产线指令一经下达，系统瞬间响应：自动匹配最优货位，精准调度每道工序，杜绝差错。每卷钢材的“身份证”，更串联起装车、运输、检测、出库全流程，实现全程自动跟踪。

这高效运转的“无人之境”，正是永卓控股发力新质生产力的持续探索。

从智慧钢铁、智慧仓储，到绿色物流、新型能源，永卓控股正以科技创新为引擎，驱动全链条转型升级。新技术加速落地，新模式不断涌现，新动能持续汇聚，企业在重构制造范式、开辟增长空间、激发内生活力的高质量发展之路上步伐坚定。

 以“智”赋“质”，重塑制造“新”范式

在永卓控股永钢集团炼钢一分厂集控中心，生产主任邵云飞注视着数字大屏上流转的实时数据，神情专注。曾需穿梭于高温设备间的他，如今在明亮洁净的操作台前守护产线——整条生产线以三维数字模型“毫厘毕现”呈现于屏上，工艺参数、设备状态尽在掌握。这座与现实产线同步呼吸的“数字孪生工厂”，正重塑钢铁生产链。

虚拟与现实在此交融共生。炼钢一分厂通过数字孪生技术打破虚实壁垒，可视化、智能化地优化生产全流程。一键脱硫、全自动浇钢、机器人检验等智慧应用让流程效率大幅跃升，产品质量更趋稳定。

炼钢“新”，轧钢也很“新”。

走进线材六厂集控中心，轧钢工艺技术员栾志鹏轻点鼠标，屏幕上的柱状图随之变化。“借助数字平台，我们能对加热炉进行分区‘智能’控温，能耗可降低8%到10%。”栾志鹏说，“这相当于给燃烧系统添了两位专家，一位负责温度控得准，一位帮忙烧得省。”数字化控温成为节能新法宝，而覆盖全产线的8000多个数据采集点，则构建起远程可视、可控、可判的智能轧钢体系。

从炼钢一分厂180万吨高端优特钢连铸坯生产线，到线材六厂115万吨高精尖产品智能产线，企业优特钢产销比攀升至75%。

“智”造之力，在永卓控股澎湃奔涌。

“5G智慧码头”整合桥门机管理、三维数字孪生等系统，一屏统揽船舶靠泊、车辆调度、气象库场等全要素，大幅提升运营协同效率；循环经济产业园内的生产车间通过智能化手段，实现了钢渣等固废的无害化处置与循环再生，“点泥成金”成为现实；超低排放管控治一体化管理平台借助5G、鹰眼机器视觉、智能传感和大数据等技术，对全厂空气质量、设备运行状态、生产排放、治理监控监测数据进行管理及分析，实现一屏看全厂、一网管超排。

以数字化转型为引擎，永卓控股推动钢铁制造向“智”与“质”的深刻变革。

永卓控股还通过构建基于5G全覆盖、融合BIM（建筑信息模型）、AI等前沿技术的“集控+改善”新型管控模式，串联起生产全流程各环节，着力实现“跨产业、跨要素、跨界面、跨空间”的融合协同，使整体效率和能源利用率提升超12%。

国家级智能工厂、5G工厂，以及省市级智能工厂和示范车间的相继落成，让永卓控股从“火焰中走来”的传统产业，稳步迈向数据驱动、精益高效的现代化钢铁制造“新”范式。

 追“新”逐“高”，开辟增长“新”版图

在山东威海荣成市的山东永成新材料有限公司展厅内，一排黑色柱体摆放在架子上。走近细瞧，是一根根铅笔粗细的细丝缠绕在滚筒上。这些看似寻常的细丝，是被誉为“黑色黄金”的高性能碳纤维材料——比钢坚硬，比纸轻盈，却能承受60吨的拉力和3000摄氏度的高温，目前已广泛应用于航空航天、新能源汽车、高端体育器材等领域。

作为永卓控股的子公司，今年以来，永成新材不仅实现了T1100级别碳纤维的千吨级量产、建成第二条先进产线，在国际复材展上崭露头角，更与浙江省飞机复合材料技术创新中心达成合作，共同攻坚民用飞机大型结构件的材料应用技术，标志着企业在高端新材料研发与制造能力上已达到国际先进水平。

从传统钢铁冶金跨入高性能碳纤维领域，正是永卓控股跳出原有产业边界、布局新质生产力的关键一步。

近年来，永卓控股向上延伸整合焦炭、铁矿石等资源，向下拓展高附加值产品体系，同步切入清洁能源、先进材料、智慧物流、绿色建筑等赛道，构建起彼此协同、韧性更强的多元产业集群。

在物流领域，长江码头年吞吐量超3500万吨，永卓物流获评国家4A级物流企业，跻身行业先进梯队；在清洁能源方面，年储运300万吨的张家港海进江LNG接收站项目正稳步推进，未来不仅服务于区域清洁能源供应，也为企业培育出新的经济增长动能。

永卓控股还持续推进“专精特新”企业梯度培育，旗下国家级专精特新企业昆仑重工在风电大齿轮模锻件细分领域持续领跑，市场占有率稳居国内前列；骐骥焊材作为省级专精特新企业，突破多项高端焊材“卡脖子”难题；富淼科技成功登陆科创板，持续发力环保膜技术革新。

当下，永卓控股实现了从要素规模驱动向技术创新驱动的深刻转型。企业还推进“工贸结合”“产融结合”，拓展大宗商品综合服务、供应链金融等业务，以新模式新业态培育新质生产力，不断向高成长赛道加速跃迁。

从“黑色冶金”到“黑色黄金”，从单一钢铁企业到多元化产业集团，永卓控股的每一次跨界都是对发展韧性的锤炼，每一条新赛道都承载着企业从“制造”迈向“创造”的升级。在不断突破边界、重构竞争力的进程中，永卓控股正以新质生产力为引擎，绘制更广阔的增长新版图。

 聚“力”成“势”，激发内生“新”动能

在永钢集团炼钢一分厂炽热的产线旁，火红的钢坯在数十个“滚轮”间缓缓前行。这看似寻常的场景背后，是一场攻克行业共性难题的技术革命——企业通过自主研发的连铸方坯偏析控制技术，成功解决了钢坯内部元素偏析问题，为开发高强韧性产品奠定基础。

与此同时，在苏州昆仑重型装备制造有限公司，来自北京科技大学的李博士与研发团队通过工艺创新，将关键锻件的可探测缺陷率从6%降至2%以下，使产品质量达到国际先进水准。

技术突破的背后，是永卓控股发展新质生产力的底层驱动力和可持续保障——通过构建充满活力的创新生态、激活人才潜能，形成“源头活水”与“制度土壤”的良性互动。

企业以开放姿态整合内外部资源，不仅组建了拥有十余名博士、近百名硕士的技术团队，还与钢铁研究总院、北京科技大学等院校加强产学研合作。这些“创新雨林”的养分，滋养着“钢铁大树”茁壮成长。

目前，企业累计获得授权专利超千项，其中发明专利300余项。“一种大规格直接切削用非调质钢的制备方法”专利荣获中国专利优秀奖，核心技术自给率大幅提高，创新成果转化周期明显缩短。

人才是创新生态中最活跃的要素。

永卓控股坚持“五湖四海”的理念，通过灵活机制引进各类专业人才。从“星期天工程师”到在一线城市设立引智平台，再到以科学的薪酬机制吸引高端人才合伙创业，企业始终以开放心态广纳贤才。

引进来，更要育得好、留得下。永卓控股构建了多元化、立体化的人才培养体系：每年投入超千万元用于分层分级培训；与多所高校共建实习实践基地，深化产教融合；成立永卓学院、技能大师工作室，通过项目攻关、技能竞赛等方式，在实践中锻造高精尖的工匠人才。

永卓控股还畅通管理、技术、技能三类发展通道，“干部能上能下、员工能进能出、激励能增能减”的机制极大激发了员工干事创业的内生动力。在配套上，为员工提供人才公寓、丰厚福利，同步解决员工子女教育、暑托等“后顾之忧”。

从攻克“卡脖子”技术到提升专利质量，从优化人才结构到激发组织活力，永卓控股让创新“基因”深度觉醒，人才“活水”奔涌向前，蹚出一条淬炼新质生产力的特色路径。

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