“灯塔工厂”照向碳中和：深度智控PhyAI助力贵州轮胎打造零碳新范式

引言

战略前瞻，引领绿色转型浪潮‌

在全球制造业加速迈向智能化、绿色化转型的关键节点，作为全国轮胎行业首家"灯塔工厂"，中国轮胎行业领军者贵州轮胎股份有限公司，以远见卓识率先布局，于其核心生产基地扎佐园区成功部署深度智控新一代基于“PhyAI”技术的公用设备智能管理平台，积极寻求能源管理的进一度升级方案。

"通过与深度智控本次合作，我们实现了公用设备能效12%的提升和运维响应效率70%的突破性增长。这套系统不仅验证了深度智控“PhyAI”融合的技术可行性，更开创了轮胎行业智能化运维的新标准。" ——贵州轮胎扎佐园区相关负责人。

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领军担当：零碳使命下的战略抉择‌

贵州轮胎扎佐园区共分4期建设，现有2个空压站、3个制冷站以及其他纯化系统、除氧系统等复杂机电能源系统，公用设备数量庞大、运行逻辑复杂，基于对国家"双碳"战略的深刻理解和对行业发展趋势的前瞻研判，携手深度智控系统性地提出公用设备管理领域的三大战略升级方向：

能效优化新机遇：通过大数据分析发现，扎佐园区中央空调、动力站等关键系统存在理论能效提升空间较高，这为企业实现绿色制造目标提供了重要突破口。贵州轮胎扎佐园区主动将能效优化纳入企业能效升级战略，作为实现碳中和目标的核心抓手。

智能运维新范式：基于对工业4.0趋势的把握，贵州轮胎扎佐园区相关负责人认识到实时状态监测与预测性维护将成为未来工厂标配。通过建立设备健康度评估体系，为传统运维模式向智能化转型奠定基础。

管理决策新基建：洞察到数据资产的价值，贵州轮胎扎佐园区率先启动管理可视化工程，旨在构建数字孪生底座，实现从经验决策向数据驱动的范式转变，这成为企业数字化转型的关键一步。

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技术赋能：“PhyAI”驱动的智能管控体系革命

深度智控为贵州轮胎扎佐园区量身打造智能管理平台，依托“PhyAI”技术路线，开创性地实现了工业机理与前沿AI的深度耦合，构建四大核心能力支柱：

智能感知：多维数据融合与可视化孪生‌

基于物联网技术全面互联设备，实时汇聚运行与能耗数据链。创新融合BIM技术，构建“动静结合、虚实映射”的设备级数字孪生体。管理人员可通过多维（2D/3D、静态/动态、局部/全局）可视化界面，洞悉系统全貌，提升公用设备管理效率，彻底颠覆传统图纸局限，迈入“全域透视”管理新时代。

智能分析：“PhyAI”双引擎协同驱动‌

核心搭载深度智控“PhyAI”算法引擎，内嵌“规则引擎+主流大数据处理及深度学习引擎”双核架构，确保边界条件下的决策可靠性，实现设备在复杂工况下的最优运行策略，赋予系统强大的环境自适应能力。

智能运维：自进化规则与主动服务‌

平台具备‌规则拟人化自进化‌能力，通过持续学习运行数据与人工干预反馈，不断优化控制策略与诊断逻辑。同时，实现‌信息指令一体化主动推送‌，对异常工况实时预警并生成处置建议直达责任人，变“被动响应”为“主动防御”，运维效能实现质的飞跃。

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价值彰显: 多维效益铸就转型标杆

平台上线后，成效斐然，经济效益与社会效益并举：

能效跃升：‌

贵州轮胎扎佐园区整体节电率提升‌12%‌，运营成本显著优化。

运维质变：

实现关键设备“一键启停、自动寻优、无人值守”，运维效率提升‌70%‌。故障响应时间从小时级压缩至分钟级，设备综合可用率大幅提升。

管理范式升级：‌

构建“网络化、可视化、协同化、集成化、智能化”五维一体管理体系，实现“状态精准感知、趋势智能预判”的科学决策新模态。

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未来图景: 从标杆案例到行业范式

从智能管控到零碳工厂的演进路径，贵州轮胎扎佐园区公用设备智能管理平台的成功实施，为制造业企业数字化升级提供了标杆范例。贵州轮胎与深度智控的此次合作，不仅解决了一家企业、一个园区的实际问题，更探索出了传统制造业向智能化、绿色化转型的创新路径。

随着“PhyAI”技术在更多场景的应用，这套融合工业机理与人工智能的解决方案，必将为中国制造业高质量发展注入新动能，为全球碳中和目标实现贡献"中国智慧"。

关键词： 助力 范式 新范式 零碳 打造 轮胎 贵州 PhyAI 灯塔工厂 智控