156万人云探厂乌江，围观业内首条智能化生产线

 

“武大靖拿到乌江榨菜工作证”、“减盐技术竟能如此先进”、“榨菜生产原来这么干净、卫生、高科技”……7月13日，人民网携手武大靖“探秘乌江轻盐榨菜智慧工厂”活动登陆人民网等全网直播间，吸引了156万网友在线“云探厂”，引发广泛热议。

在涪陵榨菜集团董事长周斌全陪同下，短道速滑男子500米世界纪录保持者、奥运冠军、乌江品牌大使武大靖，中国营养学会监事、四川大学华西公共卫生学院张立实教授，与人民网记者、消费者代表组成“轻盐榨菜探厂天团”，用一场“看得见”的品质溯源之旅诠释行业头部品牌的自信。

小小青菜头发展成大产业 涪陵榨菜历史文化陈列馆全程见证

探厂团率先参观了涪陵榨菜历史文化陈列馆。从起源，到历史沿革，再到新旧生产工艺，化身陈列馆“讲解员”的周斌全对涪陵榨菜的历史和成长如数家珍，他感慨表示，“榨菜业的传统生产方式以手工作坊为主，但是现在乌江榨菜已经率先实现了自动化、智能化的生产。”

据了解，目前乌江榨菜拥有17条自动化生产线、1个数字化生产车间、以及100多台世界一流自动化设备，带动整个榨菜行业转型升级。

深度揭秘榨菜智能化生产车间 高品质生产环境树立行业样板

行进在郁郁葱葱的厂区，消费者代表感叹“乌江榨菜工厂可以称为‘花园工厂’”，而让探厂团感叹的不仅仅有优美环境，还有乌江的高品质生产环境。

第一站：万吨级浅盐窖池群，腌制水干净有营养

“基地有3个厂房，一个厂房有近百个窖池，这一个窖池里约有150吨青菜头”，在万吨级浅盐窖池群，乌江榨菜产品技术创新研究院产品经理何雨橙如数家珍，引来探厂团惊叹。超乎探厂团想象的不止是窖池数量，还有干净的腌制水质，在取样腌制水和纯净水对比后，武大靖感叹“腌制水很干净”，何雨橙接着补充道，“而且里面还含有多种营养物质。”

对消费者关心的亚硝酸盐是否很高的问题，张立实教授解释，“腌菜都有一个规律，亚硝酸盐含量在7-10天达到峰值，随后递减。而这腌制时间都在6个月以上，亚硝酸盐含量相当低了。此外，乌江还采用了浅盐窖藏的方法来进行储藏，实现使用更少的盐达到更好的贮藏效果。”

据了解，“浅盐窖藏加香渍制”是乌江轻盐榨菜独有的工艺，通过保持窖池常年恒温来保证青菜头新鲜，用盐从12%降至8%，同时，通过添加花椒等香辛料调味增香，确保榨菜减盐不减味。

第二站：自动化智能化生产，科技赋能高效有序

作为行业内首家实现自动化、智能化生产的企业，乌江榨菜通过持续升级生产设备、制定标准化生产工艺，建立起强大的消费者信任基础。

在智能化生产车间，透过玻璃廊桥，可以看到流水线上脱盐、拌料、灭菌等十几个工序。“以为会有很多工人”，“估计都不超过20个”，探厂过程中武大靖接连发出感慨。

智能生产线的有序运作，离不开“大脑”中控室的调度。车间负责人、乌江榨菜白鹤梁厂厂长唐天国表示，“通过大屏幕可以看到来自ERP等应用系统的产能、能耗、设备状态等数据，与订单、工序、人员进行大数据关联、分析，从而实现生产的全程追溯与实时监控。”

对于网友关心的如何通过智能化做到控盐，唐天国解释，“我们采用的是三级线性脱盐技术，设备通过智能化感应技术会自动调整水流速度等达到精准脱盐目的”，指着监控屏幕，唐天国说道，“脱盐后，盐度从发酵中的10度左右下降到3度左右。”

不止于精准控盐，在拌料上乌江榨菜也有独家专利。唐天国透露，“通过乳化辅料萃取技术把香辛料的香味物质提取出来，然后通过螺旋槽式拌料混料，不仅拌料非常均匀，还增添了色、香、味。”武大靖笑称，“这里才是真正实现了榨菜自由，是真香车间。”

令唐天国感到骄傲的还有生产线上的各式机器人，“装箱、码垛机器人，均采用自动化设备；抓袋机器人与工业摄像机相配合，效率大幅提升，节约了大量劳动成本。”

第三站：生产环境干净卫生，坚持高标准严要求

智能化生产车间令大家感叹一包榨菜竟饱含如此之高的科技含量，而可视化的监测、严苛的标准，则让网友发现，原来生产可以做到如此安全、卫生、干净。

被工作人员称为“七步洗手法”的消毒流程第一时间就打动了网友，网友纷纷留言“这么卫生，放心了。”智能化生产车间主任李乾超不无自豪地说：“乌江榨菜的环境卫生要求很严格，空气质量必须达良好。”看着大屏滚动显示的空气质量、湿度等信息，武大靖直赞，“生产环境真的好。”

在巴氏灭菌环节，张立实对该工艺表达了肯定，“一避免添加防腐剂，二避免高盐保鲜，巴氏灭菌让乌江榨菜具备更安全的品质。”“我们的新型喷头可在一定角度内调整方向，保证喷淋均匀无死角。高温杀菌以后，产品达到了无菌的标准”，唐天国解释道。

衡量一个环境的卫生程度，菌落数是最为直观的显示。直播中，李乾超菌落数检测报告介绍：“国家标准是小于100，而我们是小于50。”“甚至小于30，”武大靖在详细看了报告数据后补充说。乌江榨菜严苛的标准正是为了打造清洁卫生的生产环境，让消费者吃得更放心。

第四站：抽样检测100包，“看、称、拆、尝”严格把关

毫无疑问，抽检是产品出厂前的最后一道安全闸。

在生产车间质量主管黎林的指导下，探厂团先后检查了乌江轻盐榨菜的外观有没有破损、漏气，认真核实了克重，还拆开包装检查了榨菜芯的棱角形状、有无粘连、有没有老梗等，最后还亲自进行了品鉴。在检测完所有抽样后，武大靖表示，“随机检测了100包乌江轻盐榨菜，都合格，也是给消费者100个放心。”

众口称赞 乌江轻盐榨菜夯实健康榨菜新标杆地位

此次“透明工厂”的溯源行动，得到了探厂团的交口称赞。“智能化生产线很厉害，这是一条认真研发大众喜爱口味的健康生产线，”武大靖赞许道。

张立实直言“乌江在保护‘舌尖上的安全’方面做了很多努力，通过智能化生产线等科技手段，在实现稳定精准控盐、提升产品品质的同时，为消费者提供了更健康的选择。”

消费者代表开心表示，“这次探厂打破了我来之前的诸多偏见，乌江的生产环境真的挺好，非常智能。”

榨菜作为所有佐餐开味产品中最受消费者青睐的品类，拥有广泛消费基础。但随着健康理念与消费的双提升，消费者对榨菜的生产条件、口味、工艺、健康等提出了更高要求。

此次乌江敢于接受人民网进行探厂揭秘，勇于直面全社会的监督，说明乌江对生产工艺和产品质量有着充分的自信。这一举动，也恰恰回应了消费者对榨菜行业“生产环境、健康问题”的关注与期待，为大众了解乌江榨菜打开了信任窗口。在经过人民网、武大靖、行业专家和消费者代表的严格检验后，相信“吃乌江更放心”将成为消费者心中的共识，乌江榨菜也将带动整个佐餐开味菜行业向健康化、品质化方向发展，实现行业向上进阶升级。

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