豪迈中国与鲁丽家居的合作故事

“我们选择与豪迈中国合作,正是看中了豪迈中国在工业4.0上的优势,豪迈中国拥有40年的本土经验,在设备智能化方面技术先进,以及专业技术团队的支持。与豪迈中国合作,让鲁丽家居的生产效率大大提升,通过数据控制生产管理系统、HPS机器人电子锯组、柔性封边等系统设备提升生产效率,降低人工成本,促进利润增长,实现更高程度的智能化。”

—山东鲁丽家居有限公司董事长钟笃章

鲁丽家居作为鲁丽木业旗下产业,成立于2019年,旨在打造从原木加工、板材制造、定制家居的无醛一体化全产业链现代化园区,推出以可饰面定向结构板为基材的生产、深加工到家具制造;无论从产品指标,还是使用性能上,都走在行业的前列,从一棵树到一张板,从一张板到一个家,是鲁丽致力于无醛木制品产品的发展意愿和长远规划。

豪迈中国深耕中国家具行业40余年,从生产咨询规划到生产管理,从单机生产到设备连线,从前后端打通到无人工厂,从技术支持到全方位服务,融合了具有60年历史的德国高新科技以及具有40年历史的优秀本土化团队。

鲁丽与豪迈有超过15年的长期合作基础。2019年,鲁丽引进德国全套板式家具高端智能制造技术与设备,2020年实现了“智能工厂”的第一期成功验收。目前,鲁丽拥有中国北方规模最大的全屋定制家居工业4.0智能制造基地,年产15万套板式家具生产线,这套生产线从智能料仓到包装,一直到中间生产环节不落地,正常生产的话,每天能达到500套的家具生产产能。

利用设备弹性满足市场变化

从鲁丽工厂规划到生产线整体落地,豪迈中国解决方案部数字化总监关敬韬先生回忆到:“我们一开始考虑的并不周全。在整个沟通的过程中,其实也是一个双方磨合的过程,大家共同解决问题。生产线成功落地,得益于双方团队的合作,以及豪迈设备具备的弹性。要如何配合和满足做橱衣柜、高定企业的需求,是我们的责任,与鲁丽合作落地的生产线,都能满足这些需求,我们用设备的弹性,满足市场的变化。”

“家具行业是一个劳动密集型的行业,对人工的依赖性很强,面对激烈的市场竞争环境,如果不采用智能生产线,对我们来说在行业中的优势不大。因此,减少用人、打造工业4.0是我们追求的一个目标。”山东鲁丽家居有限公司董事长钟笃章表示:豪迈在定制家居行业深耕多年,通过和豪迈的合作,为我们赋能,实现高效生产交付,真正实现工业4.0的智能制造。

量身定制工业4.0生产线

“根据鲁丽的需求,我们打造了从原材料立库、配板、开料、封边、钻孔、缓存、分拣,包装采用全自动工业4.0模式。”豪迈中国项目部经理王春鹏介绍:基于解决方案部全套软件,实现了产品设计,部件拆单、订单优化,板件条码全自动生成数字化程序;同时实现批量唯一门店单,大批量工程单的数字化生产模式,透过系统,进行逻辑控管,减少了工厂40%的板件储存,缩减成本的积压,减少对人工的依赖,降低出错率,大幅度提高了生产效率。

鲁丽工业4.0智能制造生产线

目前鲁丽项目第一期实施完成,可实现每天平均产能400套家具;未来第二期将实现窄板线的自动分拣,合并自动包装,通过AGV进入成品立体库,从而实现从原材料库到成品库全线无人智能生产。

鲁丽携手豪迈推动工业4.0智能制造生产线的真正落地,对于鲁丽来说,它不仅仅解决的是生产制造问题,更是行业理念的升级。在当下这个高速发展的时代,转变企业管理理念是至关重要的;随着消费者个性化定制意识增强,在市场需求快速增长的情况下,如何提高生产效率,实现定制产品的大规模批量化生产,成为定制家具行业急需解决的难题,鲁丽都不再担心这些问题。

最终达到10条智能化生产线

2019年,鲁丽木业年产60万m³OSB项目成功签约,该项目是亚洲单线最大产能的连续压机生产线;2020年鲁丽实现了“智能工厂”第一期的成功验收。山东鲁丽家居有限公司董事长钟笃章表示:后期随着工业4.0线的增加与豪迈技术支持,利用第一条工业4.0生产线作为试点,全负荷运行掌握准确数据后,未来鲁丽还将增加第2条、第3条,最终达到10条智能化生产线,实现木业90万m³板材全部加工成家具;就是进来的是原木,出去的是家具拉伸产业链,借助着良好的政策契机与雄厚的企业支持,努力将鲁丽家居推向中国,乃至世界,让更多人用上鲁丽好家居。

随着“智能+”时代的到来,大数据、人工智能、物联网、云计算等新一代信息技术的出现,智能生产为传统中国家居带来了全新应用场景,在享用工业4.0的道路上,鲁丽家居已经率先行动,走在行业前列。

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