行业首台套，再立新标杆 | 新风光防爆高压组合变频器成功投运，赋能永磁直驱皮带系统高效运行 简讯

近年来，随着煤矿开采技术的发展，井下皮带机、刮板机等输送系统逐步转向高压变频驱动方案。然而，传统防爆变频器因供电设备多、占地面积大、谐波干扰严重等问题，始终是制约该方案大规模推广的关键瓶颈。

针对这一行业痛点，新风光公司创新推出全国首创的10kV/2×3.3kV矿用组合高压变电变频器，最大功率可达2×1600kW。该产品不仅大幅减少了设备数量与占地面积，更有力攻克了谐波干扰、长距离供电等难题，近日，该机型在内蒙古某大型煤矿的永磁直驱皮带机系统中成功投运，以高集成化设计，为井下设备布置提供了高效、可靠的解决方案，标志着我国在矿用高压变频领域取得突破性进展。

(资料图片)

项目概况

该煤矿核定年产能为800~1000万吨。在其胶带机大巷的机头位置，配置了4台3300V 630kW 永磁同步电机，采用并排不同轴驱动方式。驱动系统配置了新风光最新研制的防爆高压组合变频器（BPBJV1-2×855/10/3.3），采用10kV电压直接输入，无需前级移变，输出电压2×3.3kV，同时驱动两台电机。目前系统运行稳定，并采用“三用一备”的高可靠性运行模式，在保障连续生产的同时，也大幅提升了系统冗余与维护便利性。

技术方案亮点

高度集成设计

超高功率密度

该产品采用多单元级联拓扑与组合结构设计，相比传统方案，前级无需移动变压器降压，直接由10kV高压输入，其输出侧提供两路独立的3.3kV变频电源，并能够支持长达5000米距离驱动两台3.3kV电机。

功率单元冗余

系统运行可靠

该产品具备先进的单元自动冗余功能，当变频器运行时有功率单元发生故障，系统仍可保持冗余运行，从而极大保障了驱动系统的连续性与稳定性。

自研主从架构

无缝在线投切

系统方案中配置的新风光皮带机专用控制箱，基于自主研发的主从控制算法，实现了各驱动电机间的高精度功率平衡，不平衡率稳定控制在3%以内。该控制箱具备灵活的管理功能，可对任意变频器机芯进行独立投切，并可无缝接入井下皮带机集控系统与工业环网，提升系统整体运行自动化运行程度，并保证安全与能效。

结语

新风光全新的防爆高压组合变电变频器，能够满足井下皮带机、刮板机、转载机、乳化泵等多种设备的变频驱动需求。该机型可在显著缩减占地面积的同时，支持最远5000米的长距离供电，为煤矿企业提供了多元化、高性能的驱动解决方案。不仅有力推动了企业在安全生产、绿色运行与降本增效方面的综合提升，也助力矿井智能化建设迈上新台阶。

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