宝钢股份钢铁产品跨工序质量一贯管理技术成果取得历史性突破

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中国宝武把“大力推进‘三跨融合’，打造智慧制造2.0”作为今年及“十四五”期间重点工作之一，智慧制造工作进入全面提升阶段。历经五年的深耕细作，宝钢股份（600019）智慧制造正从以“四个一律”为主要特征的1.0版迈向以“三跨融合”为主要特征的2.0时代。

近日，由宝钢股份制造管理部牵头、宝信软件（600845）合作完成的《钢铁产品跨工序质量一贯管理技术研究与信息系统构建》项目，荣获2021年度中国质量协会质量技术奖一等奖。这是宝钢股份工序质量一贯管理和信息化建设获得的首个国家奖项。以一个历史性的突破，来庆祝中国宝武首个“公司日”！

宝钢股份制造管理部致力于跨工序质量一贯管理的摸索与实践，立足质量持续改进，紧贴现场，不断提升用户满意度。

该项目将质量先期策划与质量管理体系相融合，从识别用户需求出发，结合钢铁产品全流程制造特点，构建以产品控制计划族（CP族）为主线的新技术文件体系，形成“防”“控”“堵”“疏”的工序质量一贯管理思路和方法，缺陷识别、缺陷演变规律和机理研究、缺陷的工序分离、缺陷材料的有效阻断和处置、完善工序管理标准及体系固化等工序质量一贯管理的工作内容。

该项目成功建立信息化系统，将“孤岛”式的过程参数数据构建为统一的质量数据平台，实现质量管理制度流程化、信息系统化、过程管理CP化，贯通炼钢、热轧、冷轧产品全流程质量信息，以产品质量为重点，建立质量地图，实现信息全流程共享使用，并利用现代统计方法及相关算法，对制造全过程进行分析、监控、诊断和质量改进等方面的技术实现优化推荐。

宝钢股份始终坚持由多基地、多部门、多层分散管理向集中统一智慧策划变革，将工序质量管理实现从分段、事后向全流程一贯、实时管控变革。

此次钢铁产品跨工序质量一贯管理技术研究成果的突破，是对践行“中国制造2025”和“互联网+”的中国式“工业4.0”的成功尝试，对公司逐步实现多基地同一模式、同一标准、同一品质管理具有深远意义！

素材来源：宝钢股份制造管理部